圓錐式破碎機主軸斷裂失效的原因

　　主軸在圓錐式破碎機內承受很大的重力，工作中常因一些因素，造成主軸的應力集中，在彎曲應力作用下產生疲勞裂紋，導致主軸斷裂現象，影響設備的正常運轉。以下是介紹引起圓錐式破碎機主軸斷裂失效的原因。

　　選材方面

　　對于圓錐式破碎機的主軸，應根據所傳遞的扭矩大小和與之相適應的軸頸大小，選擇高淬透性的，更優越的調質鋼。如果設備采用的主軸的材質有疏松組織，夾雜物超級，結果使沖擊韌度下降，且在高變載荷作用下，裂紋迅速擴展，導致斷裂。

　　熱處理方面

　　在進行圓錐式破碎機主軸堆焊修復前，如果未按要求進行預熱處理，出現焊接區周圍組織的差異，此差異存在于狹窄區域內，會產生高的內應力。由于這種內應力的作用，在相變之后立即產生裂紋，最終導致主軸斷裂?；蛘呤禽S堆焊修復后，又未采取適當的熱處理，焊接殘余應力較大，使軸抗交變應力下降，一旦遇上振動，就極易產生裂紋，以致發生斷裂。

　　承受載荷方面

　　由主軸的受力分析可知，主軸承受較大的彎矩和扭矩，彎矩在軸上產生正應力，扭矩產生剪應力。這些應力在軸運行中不斷變化，屬于對稱循環交變應力，同時還有附加動負荷，一旦遇到過載、振動、突然起動和制動及多次重負荷沖擊時，圓錐式破碎機主軸容易產生裂紋而斷裂。

　　加工工藝方面

　　加工工藝的優質與否對主軸的使用有著很大的幫助。如果加工工藝不當，很容易使主軸受損。比如，當小于160軸頸處加工偏差大，使得軸與軸承內圈配合較松，造成軸與軸承內圈相對轉動，即跑內圈，從而引起了軸承內圈在軸上滑動而使軸磨損，是導致軸磨損和斷裂的另一個主要因素。